数控车刀转速表,数控刀具转速
dfnjsfkhak时间2024-11-29 22:18:06分类转速表浏览32
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车刀转速表的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控车刀转速表的解答，让我们一起看看吧。
请问数控刀具转速和进给？
按公式计算：理论公式是vc=πDN/1000 vc是切削速度 d是刀具的直径 n是转速。 至于进给量，可以***用小的进给量试切这个涉及到粗加工和精加工一般粗加工以效率为主，***用较大的背吃刀量，在选择较大进给率，最后选择小点的切削速度精加工的时候，小的背吃刀量，较小的进给率，比较合适的转速，不是越大越好一切都是理论到实践。数控刀具（切口铣刀）： 切口铣刀是一种切削刃在外圆周上，用来下料或加工窄槽的铣刀。有齿轮外形构造，在高速旋转下切割不锈钢、铁管、铜管、铝管、非金属管材、板材等材料。在切割管类材料时不留下毛刺，因为其硬度在热处理之后比切割材料更硬，因此在高速旋转下可以很容易的铣屑及切割。
数控车床转速？
v=πdn/60 其中d是工件直径，n是选用的转速，乘以转速再除以60秒，就可得。
线速度就是刀尖在工件上运动的速度，比如车床上车一个直径400的工件，线速要求80米/分钟，那么转一圈就是400*3.14=1256mm,要求80米的话，就是80000/1256=63.7转。
数控转速和进给速度怎么算，实例？
切削转速Vc计算，可以给定恒线速，即使用G96 Sxx，公式Vc=πDn/1000 得出是米/分钟。
进给速度G98 F 100 单位是mm/min (表示每分钟进给100mm)，G99 F0.02 单位是mm/n (表示主轴每转一转，相关轴进给0.02）。
一、进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。
二、确定进给速度的原则：当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。
三、一般在100一200mm/min范围内选取；在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20一50mm/min范围内选取。
三、当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20--50mm/min 范围内选取；刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。
四、切削速度VC（cutting speed）——是刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。
五、切削速度总是根据选择好的切削深度和进给速度，在保证刀具合理耐用度的条件下，选择一个较为合理的值，这是因为切削速度对刀具耐用度有着十分明显的影响，一般情况下提高切削速度就会使刀具耐用度大大降低。
六、传统加工时，进给速度受切削速度和工艺系统刚性的限制，一般取值较小；但是在高速加工方式下，因为切削速度的提高，切削力与切削热反而降低，这使得在加工较小残残留材料时，可以选用较大的进给速度。
数控车床的主轴转速和进给量怎么设定？
主要是产品材质 和工件大小，经验，干多了自然就知道了 老师傅也当过徒弟. 多少转数多少进给量都能加工，看要什么样光洁度转数高，进给慢光洁度好 亮 转数低，进给快光洁度不好 一般毛胚面 刚学我也不知道，时间长就好了
到此，以上就是小编对于数控车刀转速表的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控车刀转速表的4点解答对大家有用。
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