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转速表波折线,转速表波折线图

dfnjsfkhakdfnjsfkhak时间2024-10-23 21:03:24分类转速表浏览10
导读:大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于转速表波折线的问题,于是小编就整理了2个相关介绍转速表波折线的解答,让我们一起看看吧。数控车床内孔出现螺纹波浪状起伏高低相差2个丝怎么回事?注塑水波纹处理方法?数控车床内孔出现螺纹波浪状起伏高低相差2个丝怎么回事?说明加工时刀杆产生了振动。原因很多:刀杆悬伸太……...

大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于转速表波折线的问题,于是小编就整理了2个相关介绍转速表波折线的解答,让我们一起看看吧。

  1. 数控车床内孔出现螺纹波浪状起伏高低相差2个丝怎么回事?
  2. 注塑水波纹处理方法?

数控车床内孔出现螺纹波浪状起伏高低相差2个丝怎么回事?

说明加工时刀杆产生了振动原因很多:刀杆悬伸太长,刀杆太细;刀尖圆角半径偏大;切削速度太高或太低;吃刀深度太小等等。这样的问题是常见的,得检查刀具强度,装夹强度。高低相差2个丝是很严重的震刀。和刀具的刚性,工件的壁厚,工件伸出的长度如果只有一段,可能是切削卡住。工件的转速过高,走刀过快和慢都有关系。

注塑水波纹处理方法

1、原料熔融塑化不良:要提高料筒温度,提高背压,提高螺杆转速。

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(图片来源网络,侵删)

2、模具或者料温太低:要提高模温或者料温。

3、水波纹处注射速度太慢:适当提高水波处的注射速度。

4、 一段注射速度太慢(太细长的流道):提高一段注射速度。

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(图片来源网络,侵删)

5、进浇口过小或者位置不当:加大进浇口或改变浇口位置。

6、冷料穴过小或者不足:增开或加大冷料穴。

7、流道太长或太细(熔料易冷):缩短或加粗流道。

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(图片来源网络,侵删)

8、熔料流动性差(FMI低):改用流动性好的塑料。

9、保压压力过小或保压时间太短:增加保压压力及保压时间。

1. 调整注塑工艺参数。包括调整注塑机的温度、压力、速度等参数,使产品中心部位和边缘部位的塑料流速更加均匀,从而减轻水波纹。

2. 优化模具。如加装顶针、增加冷却水路等,能够达到均匀冷却的效果,降低水波纹的产生。

3. 选用合适的材料。高流动性的塑料或加入流动助剂的塑料,可以降低水波纹的产生。

4. 改善生产现场环境。注塑机及模具应放置在相对稳定和平整的地面上,避免因地面不平或者地震等原因引起的振动。

5. 进行二次加工。如***用机械加工或打磨、抛光等方法,能够去除产品表面的水波纹。

注塑产品是光片一出四的,有水纹解决办法:1、Z常见的解决办法是首先提高射出速度,使模腔内部冷却更加均匀,这是也比较Z有效的解决方法。

2 提高塑料注塑模具温度以及塑料熔料的温度。

3 提高射出压力,延长保压时间。

4、有时残留在喷嘴附近的固化物进入塑料注塑模具模腔,就会形成流痕,解决办法是加大设置在模具上的存冷料穴,不让残渣进入模具模腔。

5、注塑模具喷嘴孔径、浇口、流道过小,都会均会造成水波纹现象的产生。

注塑水波纹是注塑制品表面出现的一种缺陷,通常是由于注射速度过快或注射压力不足等原因导致的。下面是一些处理方法:

1. 调整注射参数:可以适当调整注射速度和注射压力,避免过快或过慢导致的水波纹问题。一般来说,注射速度应该逐渐加快,注射压力也应该逐渐增大。

2. 调整模具结构:可以适当调整模具结构,改变产品的流道设计和冷却系统,以消除水波纹缺陷。例如增加产品的厚度、改变产品的形状等。

3. 改变材料性质:可以更换不同的材料,或者添加改性剂、增塑剂等***材料,以改善材料的流动性和成型性,避免水波纹缺陷的产生。

4. 优化注塑工艺:可以通过优化注塑工艺,例如增加模具温度、调整熔体温度等方法,来消除水波纹缺陷。

5. 检查模具损伤:水波纹缺陷也可能是由于模具损伤导致的,因此需要定期检查模具的磨损情况,及时维修或更换受损的模具部件。

总之,要消除注塑制品表面的水波纹缺陷,需要综合考虑注射参数、模具结构、材料性质等因素,并***取相应的处理方法来改善注塑工艺。

到此,以上就是小编对于转速表波折线的问题就介绍到这了,希望介绍关于转速表波折线的2点解答对大家有用。

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