电涡流传感器计算转速方法,电涡流传感器计算转速方法有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于电涡流传感器计算转速方法的问题，于是小编就整理了2个相关介绍电涡流传感器计算转速方法的解答，让我们一起看看吧。

1. 电涡流测振仪的使用方法？
2. 电涡流传感器特点？

电涡流测振仪的使用方法？

电涡流测振器

电涡流测振器可静态和动态地测量金属设备在工作状态下的震动剧烈程度，具有非接触、高线性度、高分辨力的特征。电涡流测振器是一种非接触的线性化计量工具，它能准确测量被测体与探头端面之间静态和动态的相对位移变化。

2测振机理

电涡流测振器的前置器中有高频振荡电流，通过延伸电缆流入探头线圈，在探头头部的线圈中产生交变的磁场。当被测设备的被测点靠近这一磁场，则在此设备被测点的表面产生感应电流，使头部线圈高频电流的幅度和相位得到改变，于此，通过前置器电子线路的处理，将线圈阻抗Z的变化，即头部体线圈与金属导体的距离D的变化转化成电压或电流的变化。输出信号的大小随探头到被测体表面之间的间距而变化，电涡流测振器就是根据这一原理实现对设备的振动等参数的测量。

3应用领域

电涡流测振器系统广泛应用于工业制造行业和一些科研单位。在工业中，电涡流测振器可以对大型旋转机械设备的轴的径向振动、轴向位移、键相器、轴转速、胀差、偏心、以及转子动力学研究和零件尺寸检验等进行在线测量和保护。测量数据结果使得电涡流测振器提供对于下列关键或是基础机械状态监测所需要的信息：工业透平，空压机，制冷机，汽/燃气；压缩机，径向/轴向；膨胀机；动力发电透平，蒸汽/燃气/水利；发动马达；发动机；励磁机；齿轮箱；泵；风箱；鼓风机；往复式机械。

电涡流测振器系统可为如下各种机械故障的早期判别提供重要信息：轴的同步振动；油膜失稳；转子摩擦；部件松动；轴承套筒松动；压缩机踹振；滚动部件轴承失效；径向预载，内部/外部包括不对中；轴承巴氏合金磨损；轴承间隙过大，径向/轴向；平衡（阻气）活塞；联轴器“锁死”磨损/失效；轴裂纹；轴弯曲；齿轮咬合问题；电动马达空气间隙不匀；叶轮通过现象；透平叶片通道共振。

另外，电涡流测振器还可以对所有旋转机械的转速进行测量。转速是衡量机器正常运转的一个重要指标。旋转测量通常有以下几种传感器可选：电涡流转速传感器、无源磁电转速传感器、有源磁电转速传感器等。具有需要选择那类传感器，则要根据转速测量的要求转速等，转速发生装置有以下几种：用标准的渐开的线齿数（M1～M5）作转速发生信号，在转轴上开一键槽、在转轴在转轴上开孔眼、在轴转上凸键等转速发生信号装置。

电涡流传感器特点？

　　电涡流传感器的原理是，通过电涡流效应的原理，准确测量被测体（必须是金属导体）与探头端面的相对位置，其特点是长期工作可靠性好、灵敏度高、抗干扰能力强、非接触测量、响应速度快、不受油水等介质的影响，常被用于对大型旋转机械的轴位移、轴振动、轴转速等参数进行长期实时监测，可以分析出设备的工作状况和故障原因，有效地对设备进行保护及预维修。

1、电涡流位移传感器能测量被测体（必须是金属导体）与探头端面的相对位置。

2、电涡流位移传感器长期工作可靠性好、灵敏度高、抗干扰能力强、非接触测量、响应速度快、不受油水等介质的影响，常被用于对大型旋转机械的轴位移、轴振动、轴转速等参数进行长期实时监测，可以分析出设备的工作状况和故障原因，有效地对设备进行保护及进行预测性维修。

3、从转子动力学、轴承学的理论上分析，大型旋转机械的运行状态主要取决于其核心——转轴，而电涡流位移传感器能直接测量转轴的状态，测量结果可靠、可信。

到此，以上就是小编对于电涡流传感器计算转速方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于电涡流传感器计算转速方法的2点解答对大家有用。

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