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知道刀具fz和ap怎么计算转速进给?
知道刀具fz和ap计算转速进给的方法
每转进给量=进给速度/转速每齿进给量=每转/齿数
每齿进给量fz--多齿刀具每旋转一个齿间角时,铣刀相对工件在进给方向上的位移。对于齿数为N的铣刀,显然进给速度vf与进给量f和每齿进给量ft存在以下关系:vf=f*n=ft*n*N进给量是指刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。车外圆时。进给量是指工件每转一转,刀具切削刃相对于工件在进给方向上的位移量,单位是mm/r
切削用量的公式和单位?
车削时,工件加工表面最大直径处的线速度称为切削速度,以v(m/min)表示。其计算公式: v=πdn/1000(m/min) 式中:d——工件待加工表面的直径(mm) n——车床主轴每分钟的转速(r/min) 工件每转一周,车刀所移动的距离,称为进给量,以f(mm/r)表示;车刀每一次切去的金属层的厚度,称为切削深度,以ap(mm)表示
切削用量是切削时各运动参数的总称,包括切削速度、进给量和背吃刀量(切削深度)。
与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命(见金属切削原理),一般分为该工序单件成本最低的经济寿命和最大生产率寿命两类。按前者选择的切削用量称为最低成本切削用量,这是通常使用的;按后者选择的切削用量称为最大生产率切削用量,一般在生产任务紧迫时使用。
切削速度vc 是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方的瞬时速度单位为M/min。
主轴孔锥度;120毫米说的是什么?
主轴孔锥度一般零件为盘类零件。材料为45钢,可选圆钢为毛坯。为保证在进行数控加工时工件能可靠定位,在数控加工前将左端面和直径为70的圆柱加工出来;左端面均为多个尺寸的设计基准在相应工序加工前应先将左右端面车出来;内孔尺寸较小,镗1:5的锥孔与螺纹时需调头装夹。120毫米说的是锥孔大头计算直径。
根据被加工表面质量要求,刀具材料和工件材料参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量,然后用公式Vc=3.14dn/1000和Vf=nf计算主轴转速和进给速度。 (1):平端面时Ap选1.5mm,Vc=105mm/min由公式得主轴转速为450r/min。
(2):钻底孔时Ap选12mm,Vc=130mm/min由公式得主轴转速为490r/min。
(3):镗内孔时Ap选2mm,Vc=100mm/min由公式得主轴转速为n=420r/min。
(4):车槽时根据机床和刀具耐用度n=300r/min。
(5):精镗时Ap选0.2mm,Vc=130mm/min由公式得主轴转速为550r/min。
(6)粗车轮廓时Ap选1mm,Vc=120mm/min由公式得主轴转速为500r/min。
(7):精车轮廓时Ap=0.2,Vc=130mm/min由公式得主轴转速为720r/min。
(8):车螺纹时Ap=0.1转速由公式n=(1200/p-k)得n=520r/min,由于车床的因素所以确定n=320r/min。
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