车削转速表,车床转速表
dfnjsfkhak时间2024-08-17 17:51:37分类转速表浏览12
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于车削转速表的问题，于是小编就整理了3个相关介绍车削转速表的解答，让我们一起看看吧。
车刀转速公式？
大体上说，一般根据刀具的和工件的材料，选择刀具的线速度，然后根据公式算出转速，然后根据刀具每齿进给量算出进给速度。
每分进给速度f=每转进给速度*转速s,
铣床 刀片线速度=3.14*刀具标称直径*主轴转速s
每分进给速度F=每齿进给量*齿数*主轴转速(n) 单位米和毫米。
数控车床的切削加工中切削用量怎么选择？
数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写人程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度，并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。
1、确定主轴转速 主轴转速应根据允许的切削速度和工件（或刀具）直径来选择。其计算公式为：n=1000 v/7 1D式中： v?切削速度，单位为m/m动，由刀具的耐用度决定； n一一主轴转速，单位为 r/min,D为工件直径或刀具直径，单位为mm。计算的主轴转速n，最后要选取机床有的或较接近的转速。
2、确定进给速度 进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。确定进给速度的原则：当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100一200mm/min范围内选取；在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20一50mm/min范围内选取；当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20--50mm/min 范围内选取；刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。
3、确定背吃刀量 背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，一般0.2一0.5m m，总之，切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。 同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。 切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能（功率、扭矩），在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。
车工转速和进给量怎么定？
车工转速和进给量需要根据加工材料、刀具类型、切削深度、切削速度等因素来确定。
一般来说，转速和进给量的选择应该尽可能高，但也要考虑到切削力和切削温度等因素。
因此，需要根据具体情况进行调整和优化。
同时，还需要注意刀具的磨损情况，及时更换或修整刀具，以保证加工质量和效率。
到此，以上就是小编对于车削转速表的问题就介绍到这了，希望介绍关于车削转速表的3点解答对大家有用。
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