位移传感器2mm,位移传感器的工作原理
dfnjsfkhak时间2024-07-31 06:28:20分类位移传感器浏览4
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于位移传感器2mm的问题，于是小编就整理了2个相关介绍位移传感器2mm的解答，让我们一起看看吧。
汽轮机涨差和轴向位移传感器如何安装？
轴向位移传感器安装在2#轴承旁，用支架固定对准汽轮机轴系凸台的测量安转要求：确认汽轮机轴系在贴紧工作面的状态下，轴向位移传感器***用涡流传感器PR6424/010-000(前置器CON021标准量程±2mm），两个传感器都对准汽轮机轴系凸台的测量安装间隙电压为-12VDC左右（用万用表测量对应前置器OUT和COM端，具体间隙电压根据线形报告中点安装），涡流传感器PR6424与延伸电缆之间的接头处必须使用随机带的热缩套管热缩隔离与地的接触.
轴向位移传感器安装在2#轴承旁，用支架固定对准汽轮机轴系凸台的测量安转要求：确认汽轮机轴系在贴紧工作面的状态下，轴向位移传感器***用涡流传感器PR6424/010-000(前置器CON021 标准量程±2mm），两个传感器都对准汽轮机轴系凸台的测量安装间隙电压为-12VDC 左右（用万用表测量对应前置器OUT 和COM 端，具体间隙电压根据线形报告中点安装），涡流传感器PR6424 与延伸电缆之间的接头处必须使用随机带的热缩套管热缩隔离与地的接触.
机械加工零件尺寸如何实现快速检测？
随着科学技术的不断发展和进步，世界制造技术的水平也不断地快速提高，由过去的单机床生产发展到现代的流水生产线；由原来的人工操作发展到现代的数控机床(CNC )、加工中心、柔性制造系统(FMS )、计算机集成制造系统(C IMS )等先进加工方式。这些先进的制造技术综合了计算机技术、自动化控制理论与数控技术、机器人技术、CAD /CAPP /CAM /CAIM 技术以及网络通讯技术等前沿科技成果，在生产制造过程中得到了普遍的应用，显著地提高了制造业的劳动生产率和产品质量，逐步实现了生产过程的自动化和智能化，使得生产的规模不断扩大，生产批量也随之扩大。
先进制造技术的迅猛发展对产品检测技术和检测手段提出了更高的要求，在线、动态、数控、自动化、综合参数测量已不可避免，计算机技术、新型传感器应用极大地推动了检测技术的发展和进步[1~4]。
本文以某家用切面机的切面刀为例，探讨实现机械零件多参数自动、半自动综合检测的方法，本系统把现代传感技术与计算机技术有机结合，由计算
机控制多传感器扫描被测零件，并处理相关数据，实现了该零件的快速综合检测。只要根据被测件的具体情况对测量装置稍加改变，本系统***用的原理与方法可以很容易地推广到其它零件的综合检测中。
1
测量系统
1.1
被测工件及检测要求
被测工件为某工厂生产的手动压面机的切面刀。
考虑面条的可切性和机器的可装配性，尺寸精度特别是位置精度要求较高。它有两种刀型，细刀39个直齿，齿宽2m m ，公差-0.11~-0.07mm ，齿槽宽2mm ，公差+0.07~+0.11mm ，各齿、槽相对第1齿中线的位置度要求0.07m m ；宽刀20个直齿，齿宽3.9m m ，公差-0.10~0.05m m ，齿槽宽3.9m m ，公差+0.05~+0.10m m 。各齿、槽相对第1齿中线的位
到此，以上就是小编对于位移传感器2mm的问题就介绍到这了，希望介绍关于位移传感器2mm的2点解答对大家有用。
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