扭矩传感器怎么测扭转角,扭矩传感器怎么测扭转角度

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于扭矩传感器怎么测扭转角的问题，于是小编就整理了3个相关介绍扭矩传感器怎么测扭转角的解答，让我们一起看看吧。

1. 扭矩传感器的工作原理是什么？
2. 压铆螺母推力测试方法？
3. 高强度六角螺栓检测有哪些项目？

扭矩传感器的工作原理是什么？

传感器中有一弹性轴上安装两个齿数和模数相投的齿轮Z1和Z2，齿轮的上方各有一个套有感应线圈的磁铁，当弹性轴无负荷旋转时，由于弹性轴无扭转变形，齿轮1和齿轮2无相对转角，两感应线圈输出电量的波形相位差为零，当弹性轴收到输入扭矩M1和输出扭矩M2作用产生扭转变形，齿轮Z1Z2随之产生相对转角，两感应线圈输出电量的波形产生相位差，通过智能模块测量这一相位差并带入扭转变形公式就可求出M1M2，将扭矩和转速代入功率计算公式就得出了传感器所传递的功率。

压铆螺母推力测试方法？

1. 将被测件和压铆螺母装配好。

2. 使用螺母锁紧工具锁紧螺母。

3. 将被测件放置在测试台上。

4. 使用测力计将压铆螺母施加推力，记录推力大小。

5. 在不同的推力下，重复以上步骤，记录推力大小。

1.外观检查：用肉眼观察压铆螺母的外观质量和加工工艺，包括表面光洁度、加工精度、是否存在缺陷等。

2.拉伸强度测试：利用拉伸试验机进行拉伸强度测试，检测压铆螺母在拉伸条件下的最大承载能力。

3.抗剪强度测试：利用推剪试验机进行抗剪强度测试，检测压铆螺母在抗剪条件下的最大承载能力。

4.扭转强度测试：利用扭转试验机进行扭矩测试，检测压铆螺母在扭转条件下的最大扭矩承载能力。

高强度六角螺栓检测有哪些项目？

高强螺栓检测极限扭矩，极限轴向力，屈服扭矩，有效力矩，扭矩系数K，扭转角度等。螺纹摩擦系数，端面摩擦系数，总摩擦系数等。包括钢结构力学性能检测（拉伸、弯曲、冲击、硬度）、钢结构紧固件力学性能检测（抗滑移系数、轴力）、钢结构金相检测分析（显微组织分析、显微硬度测试）、钢结构化学成分分析、钢结构无损检测、钢结构应力测试和监控、涂料检测等成套检测技术。

（1）主要检验项目有：螺栓实物最小荷载检验；扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验；高强度螺栓连接副扭矩检验；高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验；高强度螺栓连接摩擦面的抗滑系数检验。

（2）主控项目

①钢结构制作和安装应按《钢结构工程施工质量验收标准》的有关规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面的抗滑系数试验，其结果应符合设计要求。②高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合规范规定。检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个节点；每个被抽查节点按螺 栓数抽查10%，且不应少于2个。③扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用扳手拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应***用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按上述②条中的规定进行终拧扭矩检查。检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10个节点，被抽查点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。

（3）一般项目

①高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》的规定。②高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。③高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。④高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应***用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。⑤螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d（d为螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。

到此，以上就是小编对于扭矩传感器怎么测扭转角的问题就介绍到这了，希望介绍关于扭矩传感器怎么测扭转角的3点解答对大家有用。

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