转速传感器检测正反转,转速传感器检测正反转原理

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于转速传感器检测正反转的问题，于是小编就整理了4个相关介绍转速传感器检测正反转的解答，让我们一起看看吧。

1. 步进电机怎样实现正反转？
2. 西门子808d主轴正反转向参数？
3. 伺服电机自动正反转条件？
4. 用什么仪器和电路可以检测电机是否在转，并且将转动的信号传到PLC呢？

步进电机怎样实现正反转？

只要控制在四相绕组上输入脉冲的顺序，就可以控制电机的正转/反转。(控制延时就能控制转速。)

步进电机有四相绕组A、B、C、D，当一绕组通电时在电动机内部形成N－S极，产生磁场，当通电的相发生变化，磁场发生旋转，在磁场的作用下，转子将转动，若步进电机按双四拍的方式来工作。

在A、B、C、D四相绕组上输入脉冲的顺序为AB→BC→CD→DA→AB，步进电机沿顺时针方向转动，即正转；若在A、B、C、D四相绕组上依次输入脉冲AB→DA→CD→BC→AB；步进电机将沿逆时针方向旋转，即反转。

西门子808d主轴正反转向参数？

西门子808D主轴正反转向参数主要分为以下几个方面：
1. 切换转向：可以使用M指令来切换主轴的转向。对于正转，使用M3指令，对于反转，使用M4指令。
2. 转速设置：可以使用S指令来设置主轴的转速。S指令后接转速数值，表示主轴的转速，单位通常为转/分钟。
3. 主轴方向设置：可以使用M指令来设置主轴的方向。对于正转，使用M3指令，对于反转，使用M4指令。
需要注意的是，具体的参数设置可能会因机床型号、系统版本等因素而略有不同，以上仅为一般情况的参数设置。在具体使用时，需要参考相应的操作手册或咨询相关技术人员。

伺服电机自动正反转条件？

伺服电机自动正反转的条件：

伺服如何实现伺服电机的正反转，这要看你使用伺服驱动的哪种模式来控制伺服电机的运行，如果仅仅是试运行的话很简单在驱动器面板上就可以完成，我们以ASDA-B2系列的为例说明，首先将P2-30设置为1为强制伺服启动，调节P4-05调节电机转速并进入JOG模式，按上下键进行正反转启动，这种方式是最简单的调试，控制线不用接。

用什么仪器和电路可以检测电机是否在转，并且将转动的信号传到PLC呢？

用什么仪器和电路可以检测电机是否在转，首先你得看电机用什么驱动，比如变频器、步进驱动器、伺服驱动器或者直接电源驱动，如果是带驱动器控制的，我们可以在驱动上观察电机是否在转动，电机的运行状态，运行(正转、反转)、停机、故障、运行频率、输出转矩、电压、电流等信号状态都可以以开关量、模拟量、通信的方式反馈回PLC中。

如果是电源直接驱动电机运行，我们可以通过在电机轴安装编码器或者旋转感应开关(接近开关或者光电)获取电机的实时转速，安装电流传感器检测电机的电流，这些都可以判断检测电机是否在转，如何将这些数据信号传到PLC中，编码器或者接近开关的脉冲数可以通过PLC的高速计数器来得到，通过计算转换成转速信号，电流信号通过电流变送器得到标准信号接入PLC的AD模块可计算出电机的电流。最简单的控制电机运行的接触器，我们可以从它的***触点得到它的开关信号传送到PLC中。

就这两种情况，前者因为带有驱动装置，对电机的数据监控可以很方便的获取，后者需要我们自己添加一些传感器去***集电机的信号，才能传到PLC中，希望能帮到你！

用什么仪器和电路可以检测电机是否在转，并且将转动的信号传到PLC呢？

从问题上看，我觉得首先应该讲问题说明一下，电机应该算是作为控制对象，但是最终控制对象十有八九不是电机，例如水泵、风机等，一般都有联轴器作为转动传导，另外一种就是电机配置[_a***_]从而带动运输设备，完成运行。所以要检测电机是否在转，应该分两种情况，第一种是联轴器直接连接的，另一种是通过减速机连接设备的。

一、通过联轴器直接连接的设备，诸如水泵、风机等设备，可以通过变频器、直流调速等调速元器件检测电机，调速装置可以反映电机的电流、频率、电压、转速、温度等参数，也可以反应运行状态、故障状态等，实时监控的参数比较全面；例如想将变频器的信号传进PLC的话，一种通过4~20mA信号，连接变频器的AO端子，选择选定的数据源后就可以传输至PLC，如下图：

上图中AO1和AO2就可以通过4~20mA信号传输给PLC信号，命令源可以选择频率、电流、转速等，如下图：

另一种可以通讯的方式进行数据传输，这样可以把变频器所有的状态都可以***集，数据状态更全面，如下图：

上图中的20号站就是ABB变频器，通过dp通讯与PLC进行数据交换，数据量远比硬接线大得多。

二、除了调速装置（变频器、软启动等）还有编码器可以做到实时监测设备的转速，如图：

用什么仪器和电路可以检测电机是否在转，并且将转动的信号传到PLC呢？

这里小编有2种方法推荐：

1.旋转编码器

旋转编码器的作用就是在电机旋转时，测量转速并传输给控制器，它主要以脉冲来进行信号的输出。根据型号的不同，它每一转可以输出几十个到几千个脉冲数，我们根据这个脉冲数来判断电机的转速。

我们将旋转编码器的输出引至PLC的高频输入点，***如编码器一转为100个脉冲。那么PLC在单位时间读出了脉冲数，再除以100，就是这个时间内电机的转速。

2.接近开关。

使用光电开关判断电机旋转，其实与旋转编码器方法差不多。只是使用光电开关时，需要将光电开关安装一个合适的位置，如：电机风扇罩上，调整光电开关的检测距离，使其可以检测到风扇的转动。那么当风扇旋转时，光电开关就会以脉冲的形式发送信号，再通过PLC检测这个信号。如信号脉冲消失，则电动机转速停止。

好了，以上就是小编的一些关于本题的总结，水平一般，欢迎指正。如果您觉得不错，就给小编点个赞吧~

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PLC能够读到的信号，实时性那种，不是开关量，就是模拟量，当然有人说高速通讯也算可能也可以，但是那种只是传输过程而已，也需要现场的开关量或者模拟量变送而来。而速度传感器的介质实现，不外是光，电或者磁这几种形式，请关注：机电猫

这种测量方法，不拘束是什么电机和运行方式，主要是考虑如何安装问题，但是要考虑精度和测量频率问题。

1、安装编码

在电机转轴后边直接装上一个编码器，这种一般是要求精度非常高的场合，比如增量型编码器，有ABZ三相，零相Z每转都有一个脉冲，而AB相每转会有非常多个，比如***线这种规格的，每转会有***的A相和B相脉冲出来，这些脉冲直接给到PLC，通过PLC的高速测量端口读取，PLC可以通过中断的方式来一定时间读取脉冲个数，经过简单的乘除运算就可以算出一分钟都多少个脉冲，相当于多少转。

以零相Z脉冲来考虑，比较简单一点，每转有一个脉冲输出给PLC，***如电机转速是N转/分，每秒PLC读到的脉冲数是m，于是有m=N/60，这样电机转速N=60m。

编码器有光电形式的，也有磁编码器，光电的精度比较高，磁编码器可靠性比较好，但是价格相对都比较贵，而且一般也比较脆弱，安装时候要注意避免负载或者其他东西冲击。

2、接近开关

接近开关，一般常见工业上使用的是电感原理的，只要电机轴或者拖动的复杂上，周期性会有凹凸的铁质之类变化，会引起磁场变化，这时候接近开关会在明显体积变化的铁质部位感应出一个脉冲来，这样每转可以读到这个脉冲输出，类似于编码器的零相脉冲，计算方法也参考上边编码器的计算方法。

接近开关价格比较便宜，不过一般也只能测量到每转一个脉冲，如果想测量更高精度，需要在电机轴上安装多齿的齿轮盘来读取一周多个脉冲。

另外也有光学类的接近开关，需要有一些反光装置，或者通过对射的方式来实现，安装起来有点麻烦，需要电机轴或者负载上做一些简单的加工，比如安装反光板之类。

到此，以上就是小编对于转速传感器检测正反转的问题就介绍到这了，希望介绍关于转速传感器检测正反转的4点解答对大家有用。

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