三菱plc霍尔传感器转速检测程序-三菱plc转速检测程序梯形图

本文目录一览：

• 1、...用三菱PLC把光电开光测得的电动机转速的脉冲信号转换成数字信号的程...
• 2、三菱PLC控制伺服电机的转速定位程序
• 3、谁能帮我编个PLC测电机转速的程序
• 4、如何通过PLC测算电机转速?
• 5、简述用霍尔传感器测试电机转速的方法;

...用三菱PLC把光电开光测得的电动机转速的脉冲信号转换成数字信号的程...

程序解释：SPD为速度检测指令。X0脉冲检测输入，K60检测周期（秒），D0速度数据寄存器。当X010接通时，SPD指令将X0输入的速度脉冲信号每60秒取样一次，结果存入数据寄存器D0中。D0内寄存的数据就是检测到的速度数据，单位转/分。

Z相为每转一个脉冲，用于基准点定位。三菱PLC的高速计数器 高速计数器是PLC的编程软元件，相对于普通计数器，高速计数器用于频率高于机内扫描频率的机外 脉冲计数。由于计数信号频率高，计数以中断方式进行，计数器的当前值等于设定值时，计数器的输出接点立 即工作。

用X0来触发一条+1指令就OK，+1指令指定的地址就是计数值。

三菱PLC PLSY是脉冲输出功能，用来驱动步进电机或伺服电机。

三菱PLC伺服脉冲正反转命令是通过特定的指令来控制伺服电机的正转和反转。在三菱PLC编程中，伺服电机的控制通常涉及到脉冲信号和方向信号。脉冲信号用于控制电机的旋转角度或速度，而方向信号则决定电机的旋转方向。具体实现上，正反转命令会改变方向信号的状态。

用旋转编码器的PLSY，PLSR等脉冲信号进行输出以控制步进电机的启停即可。至于梯形图的写法根据“编码器脉冲值-上次中断的***集编码器值=脉冲增量”的算法即可写出相对应的梯形图。旋转编码器分为单路输出和双路输出两种。技术参数主要有每转脉冲数，和供电电压等。单路输出是指旋转编码器的输出是一组脉冲。

三菱PLC控制伺服电机的转速定位程序

加减速直接MOV D8348 D8349就行了 触摸屏输入距离的话就是位置控制了 drvi drva就行了，归零用DSZR 输入的只能是脉冲 具体换算还要你软件执行。超过65535的用32位的。

首先设置伺服电机驱动器的参数。Pr02---控制模式选择，设定Pr02参数为0或是3或是4。3与4的区别在于当32（C-MODE）端子为短时，控制模式相应变为速度模式或是转矩模式，而设为0，则只为位置控制模式。如果您只要求位置控制的话，Pr02设定为0或是3或是4是一样的。

首先要PLC控制它进行归零，确定机械坐标。用相对位置控制或绝对位置控制进行伺服电机运行，定位完成（PLC的M8029信号ON），PLC 延时或其它控制，再用位置控制指令回到0点即可。

先把伺服驱动器设置成定位控制模式（一般默认都是定位模式），再按照定位模式把伺服驱动器的控制线接好，然后编写程序。A系列也可以使用定位来控制伺服定位。伺服电机有三种控制模式：速度控制，位置控制，转矩控制{由伺服电机驱动器的Pr02参数与32（C-MODE）端子状态选择}。

如图所示，当X0按下，M0置位，PLSY开始输出脉冲，输出频率1200hz，输出4800个脉冲，步进驱动器的细分数调到8，1600个脉冲一圈，4800个脉冲，就是3圈了。输出4800个脉冲后，M1029自动置位，M0复位。等待下次X0按下。望***纳。。

谁能帮我编个PLC测电机转速的程序

1、对于测速，主要用于三菱PLC的SPD指令（测速），该指令的应用格式是：SPD D1 D2 D3，将D1（输入口X0或X1，***定为X0）在D2（如K1000，指1000ms，即1s）时间内输入的脉冲数送入D3，因而D3内数值的意义就是在刚刚过去的1000ms内输入的脉冲数。

2、松下FPX0-PLC实现测量电机转速也可以***用类似的梯形图方法： 定义计时器：首先需要定义一个计时器，比如T0，用来计算电机从启动到测量接近开关被触发之间的时间，即电机一圈所需的时间。 定义计数器：接近开关是用来检测电机旋转的，可以用一个计数器，比如C0，来记录电机旋转的圈数。

3、用SPD速度检测指令进行编程，由于计时值最大设定范围为32767ms，所以，不能直接测出每分钟转速。如果需要plc直接输出每分钟转速，可以根据上面公式用乘法和[_a***_]指令进行运算后，存入寄存器。

4、LD M8013 ─ （OUT C0 K600）（好像是60秒吧）计数一分钟也可以用别的记 LD C0 ─ [ DMOV C235 D0]将1分钟的转数存进D0里 LD X10─[RST D0]就这样吧其实我也不会你在电脑上或者用实物试试行就行不行你在告诉我大家一起想想办法。

5、看下图：程序解释：SPD为速度检测指令。X0脉冲检测输入，K60检测周期（秒），D0速度数据寄存器。当X010接通时，SPD指令将X0输入的速度脉冲信号每60秒取样一次，结果存入数据寄存器D0中。D0内寄存的数据就是检测到的速度数据，单位转/分。

6、比较方便。FM350-2或者FM450-2这类的模块都可以。如果用普通的DI模块，则有脉冲信号***集不到的可能性。楼主可以试验一下。数据处理方面：在定时中断OB35里面，每运行一次，都读一下计数值，然后计数的差值，除以OB35的扫描周期，就是转速了。200的PLC也一样。思路是一样的。

如何通过PLC测算电机转速?

测算方式如下：对于测速，主要用于三菱PLC的SPD指令（测速），该指令的应用格式是：SPD D1 D2 D3，将D1（输入口X0或X1，***定为X0）在D2（如K1000，指1000ms，即1s）时间内输入的脉冲数送入D3，因而D3内数值的意义就是在刚刚过去的1000ms内输入的脉冲数。

将高速计数器获得的累计数 除以 编码器单圈线数就可以，或直接读取编码器Z通道的累计数。

S7-1200 PLC模拟量控制电机转速的原理是通过将模拟输入信号转换为数字信号，然后再根据程序逻辑控制输出信号来控制电机转速。首先，PLC通过模拟输入模块接收来自传感器的模拟信号，比如转速传感器测量的转速信号。这些模拟信号可以是电压、电流、温度等物理量。

主程序MAIN 程序初始化，PLC上电运行的第一个扫描周期执行一次初始化子程序SBR_0。

简述用霍尔传感器测试电机转速的方法;

【答案】：A 可在电机主轴上放置一个码盘，码盘上固定一小磁铁，码盘下方放置霍尔传感器。当电机转动时码盘同步转动，当磁铁转动到下方霍尔传感器位置时将产生一个脉冲信号。

霍尔传感器进行转速测量的方法是通过检测磁场变化来实现。当带有磁场的旋转物体（如磁铁或磁化了的齿轮）靠近霍尔传感器时，传感器会感应到磁场的变化并输出相应的电信号。这个电信号的频率与旋转物体的转速直接相关，因此可以通过测量电信号的频率来确定转速。

所以需要在电动机的输出轴上安装一个小圆盘，并在圆盘边上嵌入一个钕磁铁，这样电机每转一圈，霍尔传感器都能感应到钕磁铁一次，这样收集每分钟霍尔传感器给的上升沿信号个数就能得出每分钟电机的转速了。当然，霍尔传感器要选用响应速度快的型号，这样能提高计算的精确性。

洗衣机霍尔测量方法是利用霍尔传感器来测量洗衣机电机的转速和电流的方法。测量洗衣机电机的转速和电流对于洗衣机的维修和保养非常重要，能够帮助我们及时发现电机运转异常，及时寻找故障原因，保证洗衣机的安全运行。具体的霍尔测量方法如下： 打开洗衣机的外壳，找到电机旁边的霍尔传感器。

霍尔传感器测电机的转速是通过测单位时间转数实现的，将一个霍尔传感器安装与电机轴j附近、磁钢固定在电机轴上，电机旋转时霍尔信号用单片机或PLC***集，再经过换算得到电机转速。

它能感知一切与磁信息有关的物理量。霍尔效应，它是德国物理学家霍尔于1879年研究载流导体在磁场中受力的性质时发现的，因此得名。小磁铁固定在转盘上，转盘与电机轴相连，同步转动，小磁铁通过霍尔传感器时，霍尔传感器产生一个相应的脉冲，计算出两个连续脉冲的间隔时间，就可以计算出被测转速。

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