位移传感器测量轮廓,位移传感器测量轮廓的原理

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于位移传感器测量轮廓的问题，于是小编就整理了4个相关介绍位移传感器测量轮廓的解答，让我们一起看看吧。

1. 激光轮廓传感器原理？
2. 什么是点位控制点位直线控制和轮廓控制?各有何特点？
3. 凸轮设计时怎么标从动件位移？
4. 摩擦磨损的测量方法？

激光轮廓传感器原理？

激光三角反射式位移传感器***用激光三角反射原理，测量光斑是一个点，俗称点激光。激光轮廓扫描仪本质上讲，测量原理也是三角反射式的，只不过成像的CCD是一组，测量光斑是一条线，所以俗称线激光。

点激光的测量精度要高，但是如果要测大面积被测物体的所有形貌，效率会低，因为要一个点一个点测。而线激光可以面扫描，快速形成3D轮廓，但是精度会下降。具体选哪款要看实际测量任务的要求了。 德国米铱点激光系列 德国米铱线激光轮廓仪

什么是点位控制点位直线控制和轮廓控制?各有何特点？

1、点位控制数控机床特点：只与运动速度有关，而与运动轨迹无关。如：数控钻床、数控镗床和数控冲床等。

2、直线控制数控机床特点：既要控制点与点之间的准确定位，又要控制两相关点之间的位移速度和路线。通常具有刀具半径补偿和长度补偿功能，以及主轴转速控制功能。如：简易数控车床和简易数控铣床等。

3、轮廓控制数控机床：对刀具相对工件的位置，刀具的进给速度以及它的运动轨迹严加控制的系统。具有点位控制系统的全部功能，适用于连续轮廓、曲面加工。

区别：

一、构造原理不同：点位控制数控机床只需控制运动速度；直线控制数控机床既要控制点与点之间的准确定位，又要控制两相关点之间的位移速度和路线；轮廓控制数控机床对刀具相对工件的位置，刀具的进给速度以及它的运动轨迹需要严加控制。

二、应用领域不同：点位控制主要应用于数控钻床、数控镗床和数控冲床等；直线控制主要应用于简易数控车床和简易数控铣床等；轮廓控制主要应用于曲面加工等。

扩展资料：

车床的操作方法：

凸轮设计时怎么标从动件位移？

凸轮轮廓曲线方程有关，比如是渐开线凸轮，那么S=K*Ψ。

从动件的不同运动规律，要求凸轮具有不同的轮廓曲线，在此前提下。凸轮在一个工作循环中，依次按设计预期，完成升程、回程和停留环节的运动。凸轮一般是匀速回转，从动件则按凸轮曲线规律运动。而在各个环节中，我们重点关注凸轮的升程和回程段曲线，因为这部分对应着从动件“运动”始末点的状态和过程。

摩擦磨损的测量方法？

测量摩擦磨损的方法有：

称重法：通过测量摩擦前后试样的质量变化来计算材料的磨损量。

测长法：通过测量摩擦前后试样的长度变化来计算材料的磨损量。

放射性同位素法：通过测量摩擦前后试样中放射性同位素含量变化来计算材料的磨损量。

沉淀法或化学分析法：通过测量摩擦前后试样中某些元素含量的变化来计算材料的磨损量。

轮廓仪法、位移传感器法、光谱法及铁谱法：通过测量摩擦前后试样表面形貌或成分变化来计算材料的磨损量。

到此，以上就是小编对于位移传感器测量轮廓的问题就介绍到这了，希望介绍关于位移传感器测量轮廓的4点解答对大家有用。

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